突发的疫情对流程行业复工产生了巨大的影响。为确保客户设备正常运转，为了保障其生产连续性，作为因联科技一名普通的设备诊断师，疫情期间一直远程办公，通过因联智能设备健康管理云平台“7*24小时”实时监控关键设备，在设备监测数据异常时及时与客户沟通处理。
1月29日半夜11点45分，某水泥厂3线8#辊压机收尘风机发生高高报预警，于是我立刻通过因联智能设备健康管理云平台查看机组数据，发现电机加速度和加速度包络峰值分别达到了131m/s2和489m/s2，风机V速度较前期偏大，振动存在突发性变化，综合各种数据判断，此次报警可能是由于电机驱动端轴承故障加剧引起的。
设备基本信息
该煤磨排风机设备参数：设备名称—3线8#辊压机收尘风机;设备结构—电机+悬臂风机;风机参数—风量：110000m3/h；全压：4700Pa；功率：N=220kW;工况—转速1450RPM;
图1 辊压机收尘风机以下是机组数据分析呈现。从图2电机驱动端H速度频谱图可以看出，1X占主导，说明存在基础松动或基础刚性不足。
图2 电机驱动端H速度频谱图图3风机驱动端V速度频谱图显示，1X占主导，说明基础存在严重松动。
图3 风机驱动端V速度频谱图图4加速度时域频谱图显示，在3000~6000Hz之间存在大段“稻草堆”。说明轴承存在故障，疑似润滑不良。
图4 电机驱动端H加速度时域频谱图从图5可以看出，频谱中底部噪声较大。
图5 电机驱动端H加速度包络时域图频谱图事不宜迟，我当即通知了水泥厂工作人员，告知他们详细情况，并建议对电机驱动端加强润滑，检修基础。1月31日，水泥厂停机检修，检修人员在检查了电机驱动端轴承后，更换了电机驱动端轴承，并对风机轴承座基础连接螺栓进行了紧固。更换轴承后，加速度高频区域“稻草堆”消失，包络频谱中底噪消失，幅值明显减小，出现转频的倍频。（图6、图7对比图）
图6 检修前后加速度频谱对比图
图7 检修前后包络频谱对比图客户表示，我们的智能设备健康管理云平台帮助他们解决了疫情期间现场管理人员无法及时到岗但需实时掌握设备状态的难题；同时，通过对设备状态的实时监测，实现设备预测性维护，大大降低了非计划性停机发生概率，保障了连续生产。
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